1、模锻件分类

       根据锻件形状和成形特点，螺旋压力机上模锻件可分为四类。

       第一类 顶镦类。头部局部镦粗成形，杆部不变形。

       第二类 杯盘齿轮类。整体镦粗成形。

       第三类 长轴类。相当于锤上长轴类锻件，又分为直长轴、弯曲轴、枝芽类、叉形类锻件。

       第四类 两向凹坑类。如法兰、三通阀体等。

       2、锻件图设计特点

     （1）分模面位置  摩擦压力机带有顶出装置，可以顶出锻件或凹模。对于第一类、第二类和第四类锻件，可以采用组合凹模，根据锻件形状的不同，分模面的数目有一个或多个，当采用无飞边或小飞边模锻时，分模面一般设在金属最后充满处。对于第三类锻件，分模面的选择原则与锤上模锻相同。

     （2）加工余量和锻件公差  摩擦压力机上多为无钳口单模膛模锻，模锻过程中不易从模膛中吹去氧化皮，锻件表面光洁程度较锤上模锻差；复杂件要两火以上才能锻成，所以氧化皮厚，脱碳深。因此摩擦压力机上模锻件的加工余量和锻件公差，一般比锤上模锻要大。

     （3）模锻斜度和圆角半径  螺旋压力机模锻斜度的大小，主要取决于有无顶杆装置。有顶杆时模锻斜度约为无顶杆时的1/2或更小。有色金属的模锻斜度比刚小。圆角半径主要取决于锻件材质和锻件尺寸，有色金属的圆角半径比钢小。