锻造操作需重点围绕安全防护、设备维护、环境管理、材料控制、操作规范以及应急措施等方面展开，以确保作业高效安全。具体实施时应从以下六个方面落实：

       一、安全防护措施

       操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜及阻燃工作服，防止金属飞溅伤害。掌钳者需精准控制锤击方向，注意力高度集中以应对突发状况。多人协作时需明确分工，保持口令一致，避免误操作。

       二、设备状态监控

       作业前检查压机、模具、砧铁等核心部件完整性，确认螺栓无松动。重点维护润滑系统，定期更换油液并清理油路，防止因缺油导致设备异常磨损。操作中需按规程启动设备，禁止超负荷运行，发现异响应立即停机检修。

       三、作业环境管理

       工作区域需执行“5S”标准，及时清理氧化皮与废料，通道宽度保持1.5米以上。车间需配置机械通风设备，温度超过35℃时启动降温措施。设备间距需满足安全操作半径，气瓶等危险品单独存放，并设置紧急逃生标识。

       四、材料工艺控制

       根据零件用途选择碳钢、合金钢等对应牌号坯料，入炉前检查表面裂纹。采用分段加热法，碳钢始锻温度控制在1200以内，终锻温度不低于800℃。坯料出炉后需在30秒内开始锻造，超过3次加热的坯料应报废处理。

       五、应急预案执行

       车间需配备AED除颤仪与急救箱，每月开展消防演练。针对模具崩裂、工件飞出等事故，设置防护挡板与安全隔离区。建立设备故障快速响应机制，维修人员须在10分钟内到达现场处置。

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